ویژگی های دستگاه پرکن جامبوبگ چیست؟

پرکن جامبوبگ از جمله روش های متداولی است که به منظور پر کردن کیسه هایی با ابعاد بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

به طور کلی این دسته از تجهیزات موجود در صنایع به گونه ای طراحی شده اند که مواد معدنی از قبیل، سیلیس، شن، ماسه، پودر بنتونیت مورد نیاز صنایع حفاری، پرلیت، پودر باریت، مواد نسوز و… و نیز مواد غذایی از قبیل شکر، نمک، ذرت و سایر غلات را درون کیسه های جامبو بریزند.

به طور کلی این کیسه ها ویژگی های به خصوصی داشته که در ادامه به بیان آن ها خواهیم پرداخت.

مزایای استفاده از جامبوبگ ها به منظور دسته بندی محصولات

به طور کلی استفاده از کیسه های بزرگ یا به عبارتی جامبوبگ ها در بسته بندی محصولات مزایای بیشماری را در پی دارد.

بسته بندی محصولات در این کیسه ها سبب می شود تا حجم زیادی از محصول، به راحتی توسط اپراتور و لیفتراک ها جابجا گردد.

این کار سبب می شود تا ضمن جابجایی راحت تر، زمان انبار کردن محصولات نیز به طور قابل توجهی کاهش پیدا کند. از دیگر مزایای استفاده از جامبوبگ ها می توان به کاهش آلودگی محیط اشاره کرد.

از آنجایی که نازل خروجی دستگاه پرکن جامبوبگ، کاملا درون این کیسه ها قرار دارد، احتمال پخش شدن محصولات و در نتیجه آلودگی محیط به طور قابل توجهی کاهش پیدا میکند.

به طور کلی هر یک از این کیسه ها دارای وزن به خصوصی بوده و به منظور استفاده از آن ها باید حداقل و حداکثر وزن رعایت شود.

به همین دلیل بسته بندی محصولات به وسیله این کیسه ها سبب می شود از وزن دقیق محصولات انبار شده اطلاع در دست باشد.

نحوه عملکرد دستگاه پرکن جامبوبگ

به طور کلی دستگاه های پرکن جامبوبگ بر حسب نوع طراحی مخصوصی که دارند، دارای انواع مختلفی بوده و هر کدام نحوه عملکرد متفاوتی دارند‌.

اما اکثر دستگاه های پرکن از بخش های یکسانی تشکیل شده اند که از جمله آن ها می توان به لودسل، بدنه اصلی، صفحه نمایش و نازل اشاره کرد.

برخی از این دستگاه ها به طور مستقیم در زیر مخازن قرار گرفته و در برخی دیگر مواد از طریق نوارهای نقاله به دستگاه منتقل می شوند.

از طریق نازل، مواد و محصولات مورد نظر درون کیسه ها ریخته می شود. لودسل که عمدتا در زیر کیسه های جامبو و یا زیر دسته های آن ها قرار می گیرد، وظیفه دارد وزن جامبوبگ ها را به طور لحظه ای مورد ارزیابی قرار دهد.

در واقع این سنسورها وزن کیسه ها را اندازه گیری کرده و اطلاعات خروجی را به صفحه نمایش دستگاه و نیز سیستم کنترل مرکزی ارسال می کند.

سیستم کنترل نیز با توجه به وزن کیسه ها، نسبت به ادامه و یا توقف عملیات تصمیم گیری می کند.

بدنه اصلی این تجهیزات به گونه ای طراحی شده است که وزن کامل تجهیزات و نیز کیسه های پر شده را به خوبی تحمل کند.

ظرفیت دستگاه پرکن جامبوبگ

به طور ظرفیت این تجهیزات متناسب با ظرفیت جامبوبگ ها تعیین می گردد.

همانطور که گفته شد، جامبوبگ ها دارای ظرفیت های گوناگونی بوده و باید در هنگام پر کردن ان ها به ظرفیت کیسه ها توجه کرد.

به طور کلی این کیسه های بزرگ دارای ظرفیت های گوناگونی از ۵۰۰ کیلوگرم تا ۵ تن هستند.

البته ابعاد و اندازه دستگاه و نیز توان و ظرفیت لودسل مورد نیز در تعیین ظرفیت دستگاه پرکن جامبوبگ تاثیر گذار است.

نحوه جابجایی

پس از آنکه کیسه ها از محصولات و مواد مورد نظر تکمیل شدند، باید به محل های مشخصی جابجا شده و انبار شوند. برای اینکار روش های گوناگونی وجود دارد که در ادامه به توضیح هر یک خواهیم پرداخت.

جابجایی توسط قلاب های کناری جامبوبگ ها

اکثر جامبوبگ ها به گونه ای طراحی شده اند، که امکان جابجایی آن ها از طریق قلاب های کناری امکان پذیر باشد.

این قلاب ها با استفاده از دوخت تخصصی به کیسه ها متصل شده و بسیار محکم هستند. به این ترتیب با استفاده از شاخک های ماشین لیفتراک می توان کیسه ها را از دستگاه پرکن جامبوبگ جدا کرده و در انبار ذخیره نمود.

جابجایی از طریق پالت های چوبی

از دیگر راه ها و روش هایی که به کمک آن ها می توان کیسه هایی با ابعاد و وزن زیاد را جابجا کرد، استفاده از پالت های چوبی است.

در صورتی که در ساختار جامبوبگ مورد نظر قلاب تعبیه نشده باشد، برای جابجایی باید از پالت های چوبی استفاده شود.

پالت های چوبی پیش از فرآیند پر شدن کیسه ها، در زیر جامبوبگ ها قرار گرفته و پس از اتمام فرآیند توسط دستگاه پرکن جامبوبگ، پالت مورد نظر به همراه کیسه بسته بندی شده، از طریق لیفتراک جابجا می شود.

بارگیری در کف تریلی ها

از دیگر روش ها جابجایی، قرار دادن عقبه تریلی زیر دستگاه پرکن جامبوبگ است.

برای اینکار پس از قرار دادن تریلی در موقعیت، کیسه ها به دستگاه پرکن متصل شده و فرآیند پرکردن و بسته بندی کیسه ها آغاز می شود.